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陶瓷微波烘干定型

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陶瓷微波干燥定型设备

    蜂窝陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点,具有广阔的应用前景,并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多,孔隙多,且坯体内孔壁特别薄,用传统的方法因加热不均匀,极难干燥,加之这些多孔材料导热系数差,其干燥过程要求特别严格,特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷,干燥过程控制不好,易变形,影响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥,其能很容易地把坯体的水分从18%~25%降低到3%一下,降水率达到0.7~1.5kg,大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥,效果亦非常明显。

    当采用湿法挤出成型等工艺制备蜂窝陶瓷时,由于挤出的坯料需要具有可塑性,因此水分含量一般比较高,也就导致蜂窝陶瓷生坯体的水分也较高。而且生坯体的孔隙多、内孔壁薄,若不及时对其中的水分进行处理,就会因为各种应力的影响产生各种各样的变形和开裂,影响孔隙率和比表面积。

   陶瓷生坯排出水分可分为两个方面:由生坯表面蒸发水分扩散到周围介质中去,为外扩散;生坯内部水分迁移到表面为内扩散。随着生坯含水量的降低,干燥过程可分为:预热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段与平衡状态,其中等速干燥是优为关键的部分。 

    微波陶瓷干燥定型设备的优点:
    1、产品干燥定型的质量好,不开裂。
    2、易于控制,操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度
    3、节省时间,产量高。
    4、能源消耗少。
    5、生产强度小,占地少。
    6、省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。
    7、环保清洁卫生。无污染,更不会产生“三废”问题。 

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